果蔬分選機械的分類及工作原理
水果和蔬菜在采集和加工時，需要大量使用分選機械，對果蔬進行食品加工時，需按工藝要求，對果蔬原料進行分級，以提高產(chǎn)品和成品率。根據(jù)采集果蔬果實的大小、色澤、形狀、成熟度、病蟲害及外觀損傷情況，按照國家規(guī)定的標準，進行挑選、分級，除了可使同類檔次的品質一致，同時也為包裝、貯運和銷售的方便，有利于生產(chǎn)的連續(xù)化和機械化。
果蔬分選機通常分為三種：滾筒式分選機主要是由滾筒、支承裝置、收集料斗、傳動裝置、清選裝置等五部分組成。，其主要工作原理就是物料通過料斗流入到滾筒時，在其間滾轉和移動，并在些過程中通過相應的孔流出，以達到分級。采用滾筒式分級機其分級效率高，工作平穩(wěn)，不存在動力不平衡現(xiàn)象，但機的占地面積大，篩面利用率低；由于篩筒調整困難，對原料的適應性差。
三輥筒式分級機主要是用于球體或近似球形的果蔬原料，如蘋果、柑桔、番茄和桃子等，按果蔬原料直徑大小進行分級，全機主要由輥筒、驅動鏈、鏈輪、出料輸送帶、理料輥等五部分組成。分級部分的結構是一條由橫截面帶動梯形槽的輥筒組成的輸送帶，每兩根軸線不動的輥筒之間設有一根可移動的升降輥筒，此升降輥亦帶有同樣的梯形槽。此三根輥筒形成棱形分級篩孔，物料就處于此分級篩孔之間。物料進入分級段后，直徑小的即從此分級篩孔中落下，掉入集料斗中，其余的物料由理料輥排成整齊的單層，由輸送帶帶動繼續(xù)向前移在分動。在分級過程中，各分級機械的中間輥，在特定的導軌上逐漸上升，從而使輥筒及相鄰的輥筒之間的棱形開孔隨之逐漸增大，但它們對應的下輥不能作升降運動，則使開孔度亦隨之增大，因為開孔內只有一只物料，當此物料的外徑與開孔大小相適應時，物料落下，大于開孔度的物料則停留在輥筒中隨輥筒繼續(xù)向前運動，直到有開孔度相適應由集斗收集處理，升降輥在上升到最高位置后，分級結束，此后再逐漸下降到最低位置，再進行回轉，循環(huán)以上動作。此種分級機的特點是分級范圍大，分級效率高，物料損傷小。對于球形近似形體的果蔬原料如蘋果、柑桔、番茄、桃子等，可將其直徑50~100mm的范圍分為五個級別。
帶式分選機主要由一對長橡皮帶所組成，帶面相對成"V"形，橡皮帶之間，在物料進口端的距離較窄，延至末端口處逐步加寬。整個過程分為幾段，每段為一個等級，物料進入后，落在成對且并行速度相同的橡皮帶上，如果物料直徑小于兩帶之間距離就落下，由輸送帶送出。國外生產(chǎn)的帶式分選機有兩種形式，一是使用帶有孔眼的帶；一是使用兩組帶子，調整帶與帶之間的距離進行分級工作。帶孔的帶主要用于對圓形物料的分級，無孔帶子適用于對梨、番茄等物料的分級。
